Desenvolvimento de tecnologias em Projetos de Moldes Plástico- online

A QUEM SE DESTINA ESTE CURSO

Orçamentistas, ferramenteiros, desenhistas de ferramentas, projetistas, preparadores de máquinas injetoras, compradores técnicos, encarregados e supervisores de produção, mecânicos de manutenção e área comercial.

Com uma programação extensa e completa, o curso de tecnologia em projetos, vai mostrar ao aluno as mais modernas técnicas de construção de moldes para plásticos, analisar matérias- primas, produtos e máquinas de transformação, observando seus pontos básicos para um bom funcionamento dos mesmos.

ÁREA DE ATUAÇÃO

O Curso tem por objetivo o desenvolvimento de competências relativas ao assunto, para inserção do estudante nas indústrias com processos de transformação de plásticos e ferramentaria de moldes plásticos, considerando as características das injetoras e os elementos para construção dos moldes.

Módulo 1 (polímeros)

  • Fundamentos de polímeros
  • Processos de preparação de monômeros e polímeros
  • Técnicas de polimerização
  • Processos de transformações de polímeros compósitos
  • Polímeros de interesse industrial
  • Reciclagem de polímeros

Módulo 2 (injetora)

  • Máquina injetora
  • Função
  • Seções da injetora
  • Componentes da seção de injeção
  • Funil de alimentação
  • Resistências elétricas
  • Rosca
  • Zonas de processamento
  • Parâmetros da rosca
  • Zonas de processamento
  • Roscas de Uso geral
  • Roscas dedicadas
  • Materiais de construção
  • Ponta da rosca
  • Bico de Injeção
  • Tipos de injeção
  • Bicos abertos
  • Motor de acionamento da rosca
  • Cilindro Hidráulico de Injeção
  • Seção de Fechamento
  • Componentes da seção de fechamento
  • Tipos de mecanismos
  • Mecanismo de fechamento
  • Partida de injetora
  • Instalação do molde
  • Estiramento das colunas guia
  • Preparação da injetora
  • Especificações da máquina
  • Temperaturas de pressão do molde
  • Temperaturas
  • Fechamento do molde
  • Extratores
  • Injeção do material
  • Recalque do material
  • Recuo da rosca
  • Descompressão
  • Movimentação do conjunto injetor
  • Partida da injetora
  • Purga do canhão de injeção
  • Inspeção das cavidades do molde
  • Ajustando a quantidade de material injetado
  • Inspeções das peças produzidas
  • Mudança para ciclo automático
  • Parada da injetora
  • Procedimentos
  • Processamento
  • Estágios do processo de injeção
  • Extração das peças
  • Inspeção das peças
  • Principais parâmetros operacionais
  • Introdução
  • Tempos
  • Temperaturas
  • Pressões
  • Ciclo da injeção
  • Módulo 3 (produtos)
  • Características técnicas e aparência do produto
  • Desenho do produto e desenho do molde
  • Contração
  • Normas para o Desenho do produto
  • Redução de custo sem comprometer a qualidade do produto
  • Projetos de peças plásticas
  • Rechupe
  • Empenamento
  • Cantos vivos
  • Linha de partição
  • Moldes de injeção
  • Execução do projeto (matrizaria)
  • Centros de Usinagem CNC
  • Eletro-erosão por penetração
  • Eletro-erosão à fio + furo rápido
  • Retífica
  • Torno
  • Furadeira de bancada
  • Freza Ferramenteira
  • Algumas das vantagens do uso de sistemas quentes
  • Tipos de entrada de material (gate)
  • Taxa e tensão de cisalhamneto
  • Tensão de Cisalhamento
  • Módulo 4 (moldes)
  • Termoformagem(principios)
  • Extrusão(principios)
  • Sopro(principios)
  • Injeção (principios)
  • Generalidades dos moldes de injeção
  • Cavidades
  • Linhas de Fechamento
  • Contração
  • Componentes básicos de um molde de injeção
  • Tipos de moldes
  • Critérios para classificação dos moldes
  • Duas placas (Standard Mold):
  • Moldes de três placas (Three-plate Mold0
  • Moldes com mandíbulas ou partes móveis (Split-Cavity Mold):
  • Moldes com desenroscador ou núcleo rotativo (Unscrewing Mold)
  • Moldes com placa flutuante (Stripper Mold):
  • Porta-moldes
  • Sistemas de injeção
  • Fluxo de injeção
  • Buchas de Injeção
  • Canais de distribuição
  • Tipos de canais
  • Pontos de Entrada de Injeção
  • Bico-quente
  • Sistema de câmara-quente(principios)
  • Saída de Gases
  • Sistemas de extração
  • Extração por pino
  • Extração por lâmina
  • Extração por bucha
  • Extração por desenroscador
  • Extração por placa
  • Extração por anel
  • Extração por válvula de ar
  • Extração por gaveta
  • Sistemas de refrigeração
  • Canais de refrigeração
  • Métodos de refrigeração
  • Resfriamento com água
  • Conexões
  • Direcionadores
  • Tampões
  • Anéis de vedação (O´ring)
  • Considerações iniciais no projeto de moldes de injeção
  • Peso da moldagem
  • Capacidade de injeção
  • Capacidade de plastificação
  • Força de fechamento

CARGA HORÁRIA= 35 HORAS

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