Desenvolvimento de tecnologias em Projetos de Moldes Plástico

A QUEM SE DESTINA ESTE CURSO.

Orçamentistas, ferramenteiros, desenhistas de ferramentas, projetistas, preparadores de máquinas injetoras, compradores técnicos, encarregados e supervisores de produção, mecânicos de manutenção e área comercial.

Com uma programação extensa e completa, o curso de tecnologia em projetos, vai mostrar ao aluno as mais modernas técnicas de construção de moldes para plásticos, analisar matérias- primas, produtos e máquinas de transformação, observando seus pontos básicos para um bom funcionamento dos mesmos.

ÁREA DE ATUAÇÃO

O Curso tem por objetivo o desenvolvimento de competências relativas ao assunto, para inserção do estudante nas indústrias com processos de transformação de plásticos e ferramentaria de moldes plásticos, considerando as características das injetoras e os elementos para construção dos moldes.

Módulo 1 (polímeros)

• Fundamentos de polímeros
• Processos de preparação de monômeros e polímeros
• Técnicas de polimerização
• Processos de transformações de polímeros compósitos
• Polímeros de interesse industrial
• Reciclagem de polímeros

Módulo 2 (injetora)

• Máquina injetora
• Função
• Seções da injetora
• Componentes da seção de injeção
• Funil de alimentação
• Resistências elétricas
• Rosca
• Zonas de processamento
• Parâmetros da rosca
• Zonas de processamento
• Roscas de Uso geral
• Roscas dedicadas
• Materiais de construção
• Ponta da rosca
• Bico de Injeção
• Tipos de injeção
• Bicos abertos
• Motor de acionamento da rosca
• Cilindro Hidráulico de Injeção
• Seção de Fechamento
• Componentes da seção de fechamento
• Tipos de mecanismos
• Mecanismo de fechamento
• Partida de injetora
• Instalação do molde
• Estiramento das colunas guia
• Preparação da injetora
• Especificações da máquina
• Temperaturas de pressão do molde
• Temperaturas
• Fechamento do molde
• Extratores
• Injeção do material
• Recalque do material
• Recuo da rosca
• Descompressão
• Movimentação do conjunto injetor
• Partida da injetora
• Purga do canhão de injeção
• Inspeção das cavidades do molde
• Ajustando a quantidade de material injetado
• Inspeções das peças produzidas
• Mudança para ciclo automático
• Parada da injetora
• Procedimentos
• Processamento
• Estágios do processo de injeção
• Extração das peças
• Inspeção das peças
• Principais parâmetros operacionais
• Introdução
• Tempos
• Temperaturas
• Pressões
• Ciclo da injeção

• Módulo 3 (produtos)
• Características técnicas e aparência do produto
• Desenho do produto e desenho do molde
• Contração
• Normas para o Desenho do produto
• Redução de custo sem comprometer a qualidade do produto
• Projetos de peças plásticas
• Rechupe
• Empenamento
• Cantos vivos
• Linha de partição
• Moldes de injeção
• Execução do projeto (matrizaria)
• Centros de Usinagem CNC
• Eletro-erosão por penetração
• Eletro-erosão à fio + furo rápido
• Retífica
• Torno
• Furadeira de bancada
• Freza Ferramenteira
• Algumas das vantagens do uso de sistemas quentes
• Tipos de entrada de material (gate)
• Taxa e tensão de cisalhamneto
• Tensão de Cisalhamento

• Módulo 4 (moldes)
• Termoformagem(principios)
• Extrusão(principios)
• Sopro(principios)
• Injeção (principios)
• Generalidades dos moldes de injeção
• Cavidades
• Linhas de Fechamento
• Contração
• Componentes básicos de um molde de injeção
• Tipos de moldes
• Critérios para classificação dos moldes
• Duas placas (Standard Mold):
• Moldes de três placas (Three-plate Mold0
• Moldes com mandíbulas ou partes móveis (Split-Cavity Mold):
• Moldes com desenroscador ou núcleo rotativo (Unscrewing Mold)
• Moldes com placa flutuante (Stripper Mold):
• Porta-moldes
• Sistemas de injeção
• Fluxo de injeção
• Buchas de Injeção
• Canais de distribuição
• Tipos de canais
• Pontos de Entrada de Injeção
• Bico-quente
• Sistema de câmara-quente(principios)
• Saída de Gases
• Sistemas de extração
• Extração por pino
• Extração por lâmina
• Extração por bucha
• Extração por desenroscador
• Extração por placa
• Extração por anel
• Extração por válvula de ar
• Extração por gaveta
• Sistemas de refrigeração
• Canais de refrigeração
• Métodos de refrigeração
• Resfriamento com água
• Conexões
• Direcionadores
• Tampões
• Anéis de vedação (O´ring)
• Considerações iniciais no projeto de moldes de injeção
• Peso da moldagem
• Capacidade de injeção
• Capacidade de plastificação
• Força de fechamento

CARGA HORÁRIA= 35 HORAS